不锈钢板工艺流程：如果是退火的不锈钢板应先用NG-9-1化学去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光(此液为工作液直接使用，温度60～80℃，工件挂阳极，电流Da：20～15A/dm2，阴极为铅—锑合金(含锑8%)时间：1～10分钟，抛亮为止)→水洗→5～8%盐酸退膜(室温：1～3秒)→水洗→吹干No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的不锈钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。No.2D：比N0.1不锈钢板表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞， 用毛面辊轻轧。No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行 一道轻度冷轧外，其它不锈钢板工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。